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當前位置:內審員培訓
五大核心工具培訓(提升版)
資料來源 :
【課程介紹】 

一、新產品項目策劃(APQP)&生產批準過程(PPAP)
課程目的:
1、使產品質量策劃減少對客戶和供應方的復雜性
2、便于供方向分承包方傳達產品質量策劃要求
3、輔助產品質量策劃小組,以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求
4、產品質量策劃描述成一個周期性過程
5、以最低成本及時提供高質量的產品
6、指導如何進行提交零件和相應文件
課程大綱:
1、新產品概念提出和批準
2、將概念變成圖紙和工藝過程文件及工藝設計圖并得到批準
3、在比較特殊環境中進行樣件生產
4、生產件在正式的生產場地正式工藝裝備和操作工進行正式生產
5、批準的正式生產件開始大量生產及持續改進
6、必須進行提交件的情況介紹
二、FMEA失效模式及后果分析
課程描述:
失效模式及其后果分析為可靠性工程中常用的手法,美國軍方于80年代式訂為軍方規范。其目的在改善產品和制造的可靠性,在設計、生產階段就可提升設計和制造的質量,降低損失成本,為近代常用手法之一。
課程目的:
1、掌握FMEA之根本精神和用意
2、了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以規劃及改善的
3、運用實例,使學員有學以致用的機會
4、親自直接領略FMEA之好處,并符合當代質量系統如QS9000等要求 
課程大綱: 
1、可靠性工程定義及基本運算
2、工程系統轉換為可靠性系統
3、系統可靠性預測和分析 
4、失效模式及效應分析思考方法
5、失效模式及效應改善原理
6、實際演練
7、結果討論

三、SPC統計過程控制
課程目的:
經過幾十年的發展,SPC方法已經非常成熟,掌握統計過程控制圖制作方法成為一件很容易的事,因此了解控制圖繪制方法的的人很多。但是在應用過程當中經常發生一些不可理解的問題,例如過程本身并沒什么問題但控制圖上的點經常超出控制線、控制圖對過程的不穩定變化不敏感、經常依據控制規則調整過程參數反而造成過程不穩等等。因此真正掌握控制圖并有效地應用成為當務之急。一般的SPC課程主要介紹控制圖的基本制作方法,本課程則從基本的統計學角度介紹控制圖的實質,從而確定最恰當的抽樣方式,明確控制圖的應用局限,深入理解診斷過程的原則,最終達到有效應用、有效控制的目的。
課程大綱: 
1、SPC的實質與抽樣法則
2、監視而非控制
3、控制上下線的統計學意義
4、抽樣的原則
5、分組的原則
6、SPC診斷與過程調節
7、戴明漏斗實驗
8、過度調節/過度敏感的危害
9、過程失控幾種模式的統計分析
10、實施控制實例
11、電子表格中自動生成控制圖 
12、過程的理解
13、輸入和輸出
14、過程變異的普通原因和特殊原因
15、過程輸出的要求、規格與控制上下線的關系與區別
16、過程能力與控制圖的關系
17、特殊控制圖
18、EWMA
19、CUSUM
20、課程總結、課后任務及考核

四、MSA測量系統分析
事實證明:產品或過程開發中應用MSA,可以收到以下效益:
1、了解測量系統穩定性和精確度的概念
2、確定量具由于員工或設備引起的重復性和再現性的證據
3、明確測量系統分析和統計技術的關系
4、將測量結果與生產過程控制模式相結合
5、了解量具性能短期研究的基本方法
6、熟悉計量量具研究中使用的圖表分析技能
7、應用測量系統分析來達到持續改進
課程大綱: 
1、簡介
2、測量的概念
3、測量系統區分
4、測量系統變差類別
5、測量系統分析 
6、測量系統研究的準備工作
7、性能測量系統研究
8、變量測量系統趼究
9、案例分析

10、課堂練習 

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