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五大工具
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課程目標 

    FMEA于1960年首此應用于航空工業中的阿波羅任務(Apollo),并于80年代被美國軍方確認為軍方規范(MIL-STD-1629A),是一種系統化之工程設計輔助工具,主要是利用表格方式協助工程師進行工程分析。其目的在于改善產品和制造的可靠性,指出在設計階段就可提升設計的可靠性,從而提升產品質量,降低成本損失。

本課程可使企業了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以控制和改善的,并輔以實例練習,使學員在實際練習中真正掌握FMEA的精髓,協助企業確定對客戶最具影響力的業務過程,確定業務過程最可能的失效方式,找出過程失效中最難察覺的因素。

 

FMEA培訓特色

小組討論/發表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例。

 

FMEA培訓課程內容

一、失效模式影響分析(FMEA)描述

FMEA的目的、起源、分類和實施原則

顧客的定義、執行時機

FMEA小組的成立

實施FMEA的前期準備

流程圖

因果分析

FMEA列表

系統與子系統

接口和交互作用

二、FMEA分類

系統FMEA

設計FMEA

過程FMEA

三、FMEA實施步驟

系統中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定

設計中的FMEA針對每個失效模式,確定影響

過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因

列出每個原因的目前控制

計算風險優先數量(RPN)

采取推薦行動,指定責任人,并采取行動

指定預期的嚴重性、發生率及察覺水平,并進行RPNs的比較

四、分析階段

FMEA的輸入與輸出 

FMEA中失效模式與影響的對應關系

故障樹分析(FTA)

流程圖與完整的C&.E矩陣分析

案例研究

五、如何有效施行FMEA

找出關鍵的設計功能

找出關鍵的制程參數 

構建活化型FMEA作業機制

嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則

采取后續改進措施的時機

FMEA跟蹤

六、實施FMEA的注意事項

 

TS五大工具之二:APQP產品質量先期策劃和控制計劃培訓  

APQP培訓課程描述  

   透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產品質量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解,使他們能在實施APQP、開發Control Plans的相關工作中應用之外,學員更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規定,獲得深刻的了解。

 

APQP培訓特色

小組討論/發表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例。 

 

APQP培訓課程大綱

1、 APQP起源與為什么要使用APQP;

2、 產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程;

3、 APQP階段劃分說明;

4、 APQP各階段與相關技術手冊的關系;

5、 計劃和確定項目階段工作要求與實例練習;

6、 產品設計開發階段工作要求、實例練習;

7、 過程設計開發階段工作要求;

8、 產品和過程確認階段工作要求;

9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求;

10、 控制計劃概論、分類;

11、 控制計劃制定依據;

12、 控制計劃欄目填寫要求;

13、 控制計劃的分發、實施;

14、 控制計劃的更新時機、要求 

 

TS五大工具之三:PPAP生產件批準程序培訓

PPAP培訓設計思想  

 如何滿足顧客的需求?如何確保產質量量的穩定?如何順利通過顧客對我們的產品認可?當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續改進為主題,寧愿事先花點時間和人力從產品設計上,過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完善,確保后續生產減少變差和浪費。 

 

PPAP培訓特色  

 小組討論/發表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例。 

 

PPAP培訓課程特色 

1、深入淺出的解說與講解,伴有隨堂練習,以協助學員掌握知識,進而學以致用。 

2、分小組討論的形式。 

PPAP第三版與PPAP第四版的區別:

1、增加了對卡車的要求。 

2、減少部分表單的要求。 

3、更強調了以滿足主機廠要求的意識。 

 

PPAP培訓課程內容  

A)PPAP生產件核準程序 

1、需要執行PPAP的時機 

2、必須要做的時機 

3、必須通知客戶的時機 

4、不必通知客戶但必須自我檢查調整的時機 

5、PPAP必須送交的十九個項目說明 

6、PPAP計算機軟件的使用 

7、Ppk、Cpk計算說明 

8、MSA(GR&R)軟件使用 

9、FMEA分析注意事項 

10、CONTROL PLAN注意事項 

11、PPAP提交 

B)案例分析與討論 

 

TS五大工具之四:SPC統計過程控制培訓


SPC培訓課程目標  

統計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態分布特性于生產過程中的管理,目前已成為生產過程中控制穩定產出的主要工具之一,在生產型企業中應用的非常廣泛。有效的實施、應用SPC可以及時發現過程中的問題,采取適當的改善措施,在發生問題之前,消除問題或降低問題帶來的損失。統計過程控制課程的目的,在學習將生產線的檢驗結果帶入統計分析的手法,及時發現并排除造成過程不穩定的因子,把生產制造的數據套入常態分配原理,預估不良品的產出機率,并運用計算機化以減少計算時間,此手法為建立6σ品質系統的基礎活動。在設計到生產制造過程中,如何導入 SPC 統計過程控制手法;為何在導入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析,了解產品潛藏的變異,而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異?,F象,進行過程調查,將不良情形區分為人員、設備、材料與操作方法等原因,控制不良品被產出前立即采取矯正預防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關訊息的方法。深入了解 6σ品質系統的概念。

 

SPC培訓特色

小組討論/發表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例。 

 

SPC培訓課程內容

一、SPC的基礎

SPC起源、背景

SPC的假設條件

統計數據的類型(計數、計量)

正態分布

中值、極差、標準偏差的計算

過程的變異

六西格瑪與SPC

二、SPC中的抽樣計劃

樣本大小的確定

QC曲線與a、b風險

抽樣檢驗

Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算

認識測量誤差與對SPC的干擾

三、SPC的應用實施

數據收集

SPC控制圖介紹

計量型控制圖

I-MR管制圖

X-bar-R圖

X-bar-S圖

規格和控制界限的分析

過程控制實例 -- 彎折試驗

計數型控制圖

P控制圖

nP控制圖

c控制圖

u控制圖

過程控制實例

控制圖的選用原則

控制圖診斷方法

使用控制圖注意事項

練習制作控制圖,并進行失控分析

四、DOE/FMEA概述

五、SPC與質量、成本改善(案例分析)

 

TS五大工具之五:MSA測量系統分析培訓

MSA培訓課程目標 

使公司相關人員掌握測量系統變差分析的方法; 通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進行分析、 改進,提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性;減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。

 

MSA培訓特色

小組討論/發表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例。 


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