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TPM 培訓及咨詢
資料來源 :

一、TPM介紹

1. TPM基本知識

2. TPM活動方法

3. 自主保全

4. 個別改善

5. 計劃保全

6. 環境安全

7. 教育訓練

8. 品質保全

9. 辦公支持效率化

10.設備初期流動管理

11.TPM用語

 

第1節  TPM基本知識

1、什么是TPM?

1)定義:

全體員工參加的生產性革新管理。

T(Total)總體的,全部的,在整個工廠里,包括全體員工。

P(Productivity)生產性,構造具有高度競爭力的生產體系。

M(Management)保養和革新管理,確保成為超一流的企業。

2)發展歷程

TPM(Total Productive Maintenance全面預防保養)初始于美國,初期TPM的觀念僅定位在「預防保養」,有別于自動化設備

故障后再予修復,認為在故障未發生前即予防范、保養、調修要事后停工待修更為經理,亦符合我國有句諺語「豫則立、不

則廢」的精神。發展至今,TPM乃演變成追求生產系統效率的極限,亦即是綜效(綜合效率化),以改善企業體質為目標,且

現場、現物等“五現”架構下,以生產系統全體生命周期為對象,追求「零災害、零不良、零故障」,將所有損失事先加以

止。在從事TPM活動時,除了生產部門外,還必須涵蓋研發、生產、管理、行銷所有部門,在企業內應上自經營階層下至第

線的員工,全面參與,并經由多層級的小集團活動來達成零損失的目標。因此TPM的目標是「籍由人與設備的體質改善,進

改善企業體質」,亦就是利用TPM來改善設備體質,能夠使現至最高效率,而TPM之含義亦演變為Total productive mana-

gement,已成為整體性的經營改革。

因而TPM在工廠其活動之目的在提高生產力,亦即以較少的投入得到較多的「產出」。此所為「產出」,不僅是指提高產量,

尚包括提升品持、降低成本,同時也要有良好的安全、衛生、環境、和提高員工素質。亦即投入人力、設備、原料而產出生產

量(Production)、品質(Quality)、交貨期(Delivery)、成本(Cost)、安全、衛生、環境(Safety、Health、Environment)。隨著

動化、省力化的進步,生產的主體由人手移轉到機械設備時,設備即成為影響PQCDSM的產出之主要因素,為使設備在良好

態下運轉,并使其產出之PQCDSM達最佳的境界,是TPM最高目標。簡易之TPM的確就是要讓設備維持在最佳狀態下運轉以

有最佳的產出,但也并非僅為維持設備在最佳狀態下而不考慮及生命周期成本(Life cycle cost簡稱LCC),希望能以最少的LCC

投入最少的費用而達到最佳效果的產出,就是費用對效果的最適化,此亦即為TPM追求的綜合效率化。

前述TPM同時可改善人的體質,讓操作人員學習自主保養能力,保養人員學習高度的專業保養技巧,這些借由人與設備體質改

善進而改善企業體質,乃企業努力的目標,也即是欲杜絕工作場所中的一切損失。因此,必須將設備與人的體質同時作適度的

改變。

3)TPM基本內容:

TPM最根本的基礎就是5S。

Ⅰ.整理:清除不必要的物品。

Ⅱ.整頓:整齊排列,車間里可以用眼見到的管理。 

Ⅲ.清掃:維持干凈。

Ⅳ.清潔:遵守各項標準、制度,有職業道德,講文明。

Ⅴ.修養:防止浪費。諸事都養成良好的習慣。

從5S開始,再進行系統化、規律化的一系列活動——TPM活動。

TPM活動以5S為根本,內容有8支柱。

(1) 自主保全:我(操作)的設備,我來管理。在清掃中,找出設備不合理點,并進行改善。(OPE做)

(2) 個別改善:為消除生產中的損失(Loss),而進行的改善活動。

(3) 計劃保全:在TPM中,支援自主保全 + 預防保全。(PM做)

(4) MP設計及初期松動管理:將新裝設備運行中存在的問題反饋給設計部門,設計出更可靠的設備以及從設備安裝到量產

的設備初期管理。

(5) 品質保全:為了對設備的品質性、可靠性、精密性進行維持管理及為了事前防止不良發生而進行的活動。

(6) 環境、安全:由OPE自己進行,對環境和安全原因進行管理。

(7) 教育訓練:提高員工的自主保全技能和技法,進而提高員工的整體素質。

(8) 辦公支持效率化:在辦公室提高效率,就是TPM活動。

 

TPM的8支柱

 

2、企業做TPM的必要性

1) 企業存在的目的:

4、TPM 3大神器(神奇的工具):小集團、OPL(One Point Lesson)、活動板。

 

第2節  TPM活動方法

 

1、Camera Focus(焦點拍攝)

2、小組活動

3、One Point Lesson的推進方法

4、目視管理

5、活動板的適用及活性化方案

 

第3節  自主保全

 

1、自主保全概要

所謂自主保全就是,以制造部門為中心開展的操作者對設備的保全活動。通過維持設備的基本條件(清掃、緊固、注油)、遵

守使用條件,根據總點檢來進行劣化的復原,把“培養熟悉設備的專家”作為目標,根據7階段程序展開教育、訓練和實踐的

PDCA循環來實現,是操作者按照自己制定的基準來維持管理現場和設備的活動。

3、自主保全第1STEP〈清掃、點檢〉

 

第4節 個別改善

 

1、個別改善概要

2、7大損失(LOSS)內容和設備綜合效率

 

第5節  計劃保全

 

1、計劃保全的定義:

根據計劃實施預防保全,減少故障,實現安定作業及設備異常的早期發現和維修。

可定義為“為了發現引起設備故障停止或性能低下的因素,根據計劃對設備進行周期性的檢查和調整、修理,消除各類潛在的

素,圖謀提高設備綜合效率,提高生產量,實現工廠穩定作業的系統性的、經濟性的保全活動。

計劃保全的基本活動是為了防止故障及性能低下,定期對設備進行點檢、試驗、修理的活動,不但提高設備的可信賴性、保全

性,還要確立MP設計支持及初期松動管理體制。

為了提高設備綜合效率,應進行更積極的保全活動。

2、計劃保全活動的目的與目標:

3、計劃保全和自主保全分擔:

4、保全方式的種類:

5、計劃保全6 STEP 活動體系

6、計劃保全S第1STEP促進要領(確立自主保全支援體系)

 

第6節  環境安全

 

1、環境安全目標

2、推進無災害活動

3、營造舒適安全的作業環境(由OPE自己來創造)

4、建立環境安全管理綜合體系

 

第7節  教育訓練

 

1、教育訓練目標

2、TPM Mind教育

3、編制保全技能教育材料并對OPE進行教育(設備U在第2、3 Step實施)

4、建立保全技能實習訓練場(4、5Step實施)

 

第8節  品質保全

 

1、品質保全概要

所謂品質保全就是以「為保證完美的產品品質(100%合格品),就必須保證設備的完美」為其基本思想,開展下列各項活動:

(1)以不產生產品品質問題的設備為目標,來設定零缺陷的條件,并按時間序列點檢及測定該條件。

(2)確認該測定值在標準以內,以預防品質缺陷發生。

(3)觀察測定值的變差,預知發生品質缺陷的機率,以便事先采取防患對策。

2、品質保全的范圍及前提條件

 

第9節  辦公支持效率化

 

1、辦公支持效率化(共有5 Step)

2、1 Step辦公環境的具備:就是指辦公室該具備的都要具備。

     2 STEP文件及資料管理體系化

 

第10節  初期流動管理

 

1、設備初期流動管理的概念

2、MP及初期流動管理的理解

3、MP情報的收集和活用

4、設備初期管理

5、設備初期管理活動的展開順序

 

第11節  TPM用語

 

5S:整理、整頓、清掃、清潔、修養

8 Pillars of TPM:TPM 8支柱

AM:Autonomous Maintenance自主保全

PM:Planned Maintenance計劃保全

MP:Maintenance Prevention & Initial Flow Control  MP及初期松動管理

QM:Quality Maintenance品質保全

Training & Education:教育訓練;

S.H.E:Safety. Health . Environment環境安全

Office Efficiency:管理辦公支持效率化。

BM:Break-Down Maintenance 故障維修

C.F:Camera Focus:焦點拍攝

CBM:Condition Based Maintenance 預知保全

CM:Collective Maintenance 改良保全

DR:Design Review 排除MP設計中遺漏的問題,不致遺留到設備加動初期,即為了在設備安裝后為生產良品而進行的活動。

FMEA:Failure Mode And Effect Analysis 故障類型及其影響的分析

IC:Initial Cost 設備設計、制作所需費用

LCC:Life Cycle Cost 壽命周期費用   LCC=IC+RC

Loss:(個別改善中的)損失

My Machine:自主保全推進的重要方法之一,各設備操作者不僅要操作該設備而且要管理好、做好5S活動。

MP:Maintenance Prevention 預防維修

MPD:Maintenance Prevention Design設計中的預防維修

MQ:Machine Quality Analysis 機器質量分析

MTBF:Mean Time Between Failure 平均故障間隔時間

MTTF:Mean Time To Failure 平均故障時間

MTTR:Mean Time To Repair 平均故障修理時間

OPE:Operator 操作者

OPL:One Point Lesson 一點教育

OEE:Overall Equipment Efficiency,設備綜合效率

PM:Productive Maintenance 生產維修(即維修工簡稱)

PM:Preventive Maintenance 預防維修

PdM:Predictive Maintenance 預知維修

RC:Running Cost 設備運行維修所需費用

Step:步驟

TBM:Time Based Maintenance 定期保全

 

二、TPM課程

 

全面生產管理TPM(3Days)

5S(6S)活動(打造完美的現場) (2Days) 

有效的自主保全活動開展方法(1Day)

高效的安全自我管理KYT活動(1Day)

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